Parc industriel de machines

Magna Mekanik réalise la production de récipients sous pression et de réservoirs pour le segment de l'industrie lourde dans ses installations modernes, qui s'étendent sur 6 000 m² en intérieur et 15 000 m² en extérieur. Notre infrastructure de production est équipée de systèmes de formage à fort tonnage, de centres d'usinage CNC avancés et d'équipements de soudage robustes, offrant une capacité de production annuelle de 5 000 tonnes.

Puissance et Capacité de Production

Les processus de formage de tôles fortes sont réalisés avec précision dans notre installation à l'aide de :

• Systèmes de presses hydrauliques de 250, 350, 400 et 600 tonnes
• Presse d'atelier de 150 tonnes
• Machines de roulage de tôle à haute capacité (SBM 200 / SBM 340) – 4 unités
• Systèmes de presses hydrauliques de détourage et de bordage – 4 unités

Infrastructure CNC et d'Usinage de Précision

Notre ligne de production comprend :

• Centre d'usinage CNC à portique (type pont) avec une zone d'usinage de 3200x2000 mm
• Centres d'usinage verticaux CNC
• Systèmes de découpe laser CNC
• Machines de découpe plasma CNC
• Presse plieuse hydraulique Baykal APHS 41240
• Cisaille guillotine hydraulique Baykal MGH 4110

Infrastructure de Soudage et d'Automatisation

Plus de 100 unités d'équipement de soudage sont activement utilisées au sein de Magna Mekanik. Notre infrastructure de soudage est soutenue par :

• Systèmes de soudage à l'arc submergé (SAW) sur colonne et potence (6 m et 8 m) – 2 unités
• Machines de soudage circulaires et linéaires – 5 unités
• Machine de soudage circulaire à portique – 1 unité
• Machines de soudage multiprocédés MIG/MAG et TIG (Argon) – 83 unités
• Systèmes de positionnement automatique et de rotation – 10 unités

Les processus de production, menés dans le cadre de procédures de soudage qualifiées (WPS / PQR), sont exécutés selon des normes de haute qualité en utilisant des systèmes manuels et automatisés.

Infrastructure de Test, de Traitement de Surface et de Logistique

Dans notre installation, la sécurité des produits est vérifiée à l'aide de machines de test de pression avec des capacités de 60 bars et 80 bars, tandis que les traitements de surface sont réalisés dans un environnement contrôlé équipé de systèmes de grenaillage, d'une cabine de pulvérisation et d'un four de cuisson industriel. La manipulation en toute sécurité des réservoirs de grand volume et des équipements sous pression dans la zone de production est assurée par plusieurs systèmes de levage d'une capacité de 20 tonnes, des chariots élévateurs et des équipements de manutention auxiliaires.

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Le parc de machines de Magna Mekanik est configuré selon les principes de capacité, de précision et de continuité. Soutenus par notre infrastructure technique robuste et une capacité de production annuelle de 5 000 tonnes, les réservoirs de GPL de grand volume, les systèmes de stockage cryogénique et les projets de récipients sous pression sur mesure sont fabriqués avec la plus grande fiabilité.